泡沫保温玻璃生产过程中，由于各方面因素的影响，导致成品会出现各种质量问题，我们今天主要帮助您解决的是改性泡沫玻璃表面凹凸不平、瓷化和表面剥落问题。

导致泡沫保温玻璃出现表面凹凸不平问题的原因主要是生产中发泡剂添加过量，气体冲破料块表面，导致配合料的表面张力和粘弹性差。为生产出质量达到标准的改性泡沫玻璃，厂家应该重新调整配合料用量，注意减少发泡剂用量，改善配合料的料性。

泡沫保温玻璃出现表面瓷化多发生在以碳素为主的发泡剂的配合料中，由于窑内强氧化气氛的影响，或者是预热时的保温时间超过500℃，都会导致配合料表面的碳提前被氧化。为解决这种问题，生产中应改善窑内火焰气氛状态，适当隔离气氛和配合料，更要定期检查马弗板是否出现破损，并及时修补。

第三种改性泡沫玻璃表面剥落情况是由于退火窑炉内部某一区域出现温度过高，导致物料表层出现暂时较大的热应力的原因。为防止这种问题出现，工人应尽量保持退火时窑内温度的稳定和温度场的均匀；有条件的厂家还可以实行定期窑内温度场测量，随时掌握窑炉情况，及时调整和修正炉温。

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